13.1 絕 熱

　　13.1.1 本條規定了需要保溫的條件。

　　為減少設備與管道的散熱損失、節約能源、保持生產及輸送能力，改善工作環境、防止燙傷，應對設備、管道及其附件、閥門等進行保溫。其中對于設備與管道表面溫度超過50℃的保溫要求中不包括室內供暖管道。由于空調、通風、供暖系統需要進行保溫的設備和管道種類較多，本條僅原則性地提出應該保溫的部位和要求。

　　13.1.2 本條規定了需要保冷的條件。

　　為減少設備與管道的冷損失、節約能源、保持和發揮生產及輸送能力、防止表面結露、改善工作環境，應對設備、管道及其附件、閥門等進行保冷。由于空調系統需要進行保冷的設備和管道種類較多，本條僅原則性地提出應該保冷的部位和要求。

　　13.1.3 本條規定了保冷和保溫的基本要求。

　　本條僅原則性地提出管道保冷、保溫應該達到的效果。特別需要指出的是，水源熱泵系統的水源環路應根據當地氣象參數做好保冷(溫)或防凝露措施;全年供冷的冷卻水管應保溫。

　　室外架空管道無論采用閉孔或非閉孔絕熱材料，均應設保護層，防止日曬雨淋對絕熱構造造成破壞或者加速絕熱層老化。

　　13.1.4 本條規定了保冷、保溫材料的選擇要求。

　　本條重點強調用在空氣調節及制冷系統的保冷材料的性能應符合現行國家標準《設備及管道絕熱設計導則》GB/T 8175的要求。保冷與保溫的要求不同，保冷特別強調材料的濕阻因子μ要大，吸水性要小的特性?，F行國家標準《柔性泡沫橡塑絕熱制品》GB/T 17794中說明濕阻因子是用以衡量保冷材料的抗水滲透能力，即空氣的水蒸氣擴散系數D與材料的透濕系數δ之比。

　　對于低溫管道，保持材料的內、外壁兩側始終存在著溫差和濕度差，在水汽分壓差的持續作用下，水汽會不可避免地滲入保冷材料內部，因水的導熱系數[0.56W/(m·K)]十數倍于材料的初始導熱系數，故材料的導熱系數會逐漸增高，致使原有按初始導熱系數選定的保冷層厚度變得不足而產生結露。保冷材料的濕阻因子μ，即抗水汽滲透能力至關重要，它直接關系到保冷材料的使用壽命。

　　隨著我國對工廠安全生產的重視，對于絕熱材料的燃燒性能要求會越來越高，因此有必要提出所使用的絕熱材料的燃燒性能滿足相應的防火規范的要求;防火規范主要是現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016。

　　13.1.5 本條規定了保溫保冷的計算規則。

　　設備和管道的保冷及保溫層厚度應按照現行國家標準《設備及管道絕熱設計導則》GB/T 8175中給出的方法計算確定。國家建筑標準設計圖集《管道與設備絕熱》(K507-1～2、R418-1～2)對不同使用環境、不同介質參數、不同保溫材料、不同熱價條件下的絕熱層經濟厚度給出了詳細的數據，可參考使用。

　　13.2 防 腐

　　13.2.1 本條規定了設備、管道及其部件、配件的防腐材料及防腐設計要求。

　　設備、管道及其它們配套的部件、配件等所接觸的介質是包括了內部輸送的介質與外部環境接觸的物質。工業建筑中的設備、管道使用的環境條件較復雜，有些使用場合條件比較惡劣。設計應針對條件，正確選擇使用防腐材料。

　　13.2.2 本條規定了金屬設備與管道外表面的防腐要求。

　　一般情況下，有色金屬、不銹鋼管、不銹鋼板、鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼板、非金屬和用作保護層的鋁板都具有較好的耐腐蝕能力，不需要涂漆。但這些金屬材料與特定的物質接觸時也會產生防腐。如鋁、鋅材料不耐酸、堿性介質，不耐氯、氯化氫和氟化氫，也不適用于銅、汞、鉛等金屬化合物粉末作用的部位;奧氏體鉻鎳不銹鋼不耐鹽酸、氯氣等含氯離子的物質。因此這類金屬在非正常使用環境條件下，也應注意防腐蝕工作。

　　防腐蝕涂料有很多類型，適用于不同環境大氣條件。對于一般防腐蝕，應選用價格便宜的涂料，如酚醛、醇酸等。環氧樹脂、聚氨酯、橡膠等涂料，由于它們優良的防腐蝕性和較高的價格，主要用于防腐程度較高或重要的設備及管道防腐。用于酸性介質環境時，宜選用氯化橡膠、聚氨酯、環氧、聚氯乙烯螢丹、丙烯酸氨酯、丙烯酸環氧、環氧瀝青等涂料;用于弱酸性介質環境時，可選用醇酸涂料等;用于堿性介質環境時，宜選用環氧涂料等，用于室外環境時，可選用氯化橡膠、脂肪屬聚氨酯、高氯化聚乙烯、丙酸聚氨酯、醇酸等;用于對涂層有耐磨要求時，宜選用樹脂玻璃鱗片涂料。

　　為保證涂層的使用效果和壽命，涂層的底層涂料、中間涂料與面層涂料應選用相互間結合良好的涂層配套。

　　13.2.3 本條規定了埋地管道防腐要求的原則。

　　為保證管道的使用壽命，埋地管道應根據土壤腐蝕性等級進行防腐處理，其防腐涂料可選用石油瀝青或環氧煤瀝青。

　　土壤腐蝕性等級及防腐涂料等級要求見表13。

　　表13 土壤腐蝕性等級及防腐涂料等級

　　表13中其中任何一項超過表指標者，防腐等級應提高一級;埋地管道穿越道路、溝渠以及改變埋設深度時的彎管處，防腐等級應為特加強級。

　　13.2.4 本條是關于表面除銹的規定。

　　為保證涂層質量，涂漆前設備與管道的外表面均需進行表面除銹處理，表面應平整，無附著物(油污、焊渣、毛刺、鐵銹等)。一般情況下，在防腐工程施工驗收規范中都有規定。特殊要求是設計根據設備及管道使用環境條件所規定的除銹等級方式，如噴射或拋丸除銹、火焰除銹、化學除銹等。

　　13.2.5 本條規定了與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料的相關要求。

　　氯離子、氟離子會引起奧氏體不銹鋼表面產生應力裂紋，而硅酸鹽、鈉離子的存在則會對其應力腐蝕起到抑制作用。現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB 50126中規定：用于奧氏體不銹鋼設備及管道上的絕熱材料，其氯化物、氟化物、硅酸鹽、鈉離子含量的規定如下：

　　式中：y——測得的(CL-+F-)離子含量<0.060%;

　　x——測得的(Na++SiO32-)離子含量<0.005%。

　　離子含量的對應關系對照見表14。

　　表14 離子含量的對應關系對照